تحدث الفقاعات أو الرغوة عند إدخال الغاز والاحتقار في محلول جنبا إلى جنب مع الفاعل بالسطح. قد تكون هذه الفقاعات فقاعات كبيرة أو فقاعات على سطح المحلول ، أو قد تكون فقاعات صغيرة موزعة في المحلول. قد تسبب هذه الرغاوي مشكلة في المنتجات والمعدات (مثل انسكاب المواد الخام يؤدي إلى انخفاض سعة الإنتاج أو تلف الماكينة أو تدهور جودة المنتج ، وما إلى ذلك).
عوامل defoamingهي مفتاح منع الرغوة والتحكم فيها. يمكن أن يقلل بشكل كبير أو يمنع تكوين الفقاعات. في البيئات المستندة إلى الماء ، يمكن للمنتج الأيمن المضاد للأوراب تقليل المشكلات المتعلقة بالرغوة أو القضاء عليها.
يجب مراعاة المشكلات التالية عند اختيار defoamer:
1. تحديد التطبيق المحدد الذي يتطلب defoaming. قد تتطلب سيناريوهات التطبيق المختلفة أنواعًا مختلفة من عوامل Defoaming. تشمل التطبيقات الشائعة العمليات الصناعية (مثل معالجة الأغذية ، ومعالجة مياه الصرف الصحي والتصنيع الكيميائي) ، والمنتجات الاستهلاكية (مثل الدهانات والطلاء والمنظفات) والمستحضرات الصيدلانية.
2. يجب أن يكون التوتر السطحي لعامل Defoaming أقل من التوتر السطحي لمحلول الرغوة.
3. ضمان التوافق مع الحل.
4. يجب أن يكون Defoamer المحدد قادرًا على اختراق الطبقة الرقيقة من الرغوة وينتشر بشكل فعال في واجهة السائل/الغاز.
5. لا يذوب في وسط الرغوة.
6. يجب أن تكون قابلية ذوبان عامل defoaming في محلول الرغوة منخفضة ويجب ألا تتفاعل مع محلول الرغوة.
7. مراجعة ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة ، ورقة بيانات السلامة ، وأدب المنتج للتعرف على الخصائص ، وتعليمات التشغيل ، واحتياطات السلامة المرتبطة بكل DefoAmer.
عند اختيار defoamer ، من الأفضل إجراء اختبار تجريبي للتحقق من أدائها في ظل ظروف محددة قبل اتخاذ خيار نهائي. في الوقت نفسه ، يمكنك استشارة الخبراء أو الموردين في الصناعة للحصول على مزيد من الاقتراحات والمعلومات.
وقت النشر: مايو -14-2024